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Ultimate Plus

Modèle : Ultimate plus
Capacité : de 16.000 à 192.000 litres par jour
Technologie : Continu
Energie : Vapeur

Conception : Standard avec options

Description : 

Notre système de décontamination ULTIMATE PLUS a été imaginé pour offrir à nos clients une solution de décontamination modulaire et évolutive permettant de traiter de 3.000 à 12.000 litres par heure d’effluents liquides.

L’équipement pourra grandir avec vous en fonction de vos niveaux de production : il se compose d’une base ULTIMATE de 3.000 litres/heure à laquelle s’ajoutent jusqu’à 3 extensions de 3.000 litres/heure selon vos besoins en capacité de débit pour une flexibilité maximale.

MODÈLE

CAPACITÉ JOURNALIÈRE*

TECHNOLOGIE

ÉNERGIE

ULT-3000 16.000 à 48.000 litres Continu Vapeur
ULT-3000 + EXT3000 (x1) 30.000 à 96.000 litres Continu Vapeur
ULT-3000 + EXT3000 (x2) 50.000 144.000 litres Continu Vapeur
ULT-3000 + EXT3000 (x3) 140.000 à 192.000 litres Continu Vapeur

*Capacité journalière pour les systèmes en continu basée sur un fonctionnement de 16 heures par jour. Nos systèmes en continu peuvent fonctionner

jusqu’à 24 heures par jour en fonction des conditions d’opération.

Caractéristiques

Programme de traitement

80°C à 135°C pendant 1 minute en standard (barème ajustable)

Energie

Vapeur Section de récupération d’énergie Aucun d'apport d'eau glacée nécessaire

Modèle

Skid principal ULT-3000 • Encombrement (mm) : 1.700 x 2.480 • Hauteur (mm) : 2.390 Extension EXT-3000 • Encombrement (mm) : 940 x 2.530 par module • Hauteur (mm) : 2.390

Fonctionnement

  • Capacité de décontamination du skid principal : 3.000 litres/heure
    Capacité de décontamination de chaque extension : 3.000 litres/heure
  • Possibilité de connecter jusqu’à 3 extensions de 3.000 litres/heure pour un total de 12.000 litres/heure
  • Fonctionnement quotidien recommandé : jusqu’à 16 heures par jour
  • L’Ultimate 3000 se base sur une structure modulaire permettant l’augmentation du débit de traitement par ajout de passes parallèles.
    Le module de base comprenant l’essentiel des composants de l’équipement fonctionne de la même façon qu’un Ultimate 1000 lph.
    La principale différence entre l’Ultimate 3000 et l’Ultimate 1000 est le fait que l’Ultimate 3000 possède des pompes permettant une plage de débit de 3.000 à 12.000 l/h à pression constante.
    Le débit par échangeur est fixé à 3000 l/h, l’augmentation du débit se fait par l’ajout d’échangeurs en passes parallèles. Chaque échangeur dispose de sa régulation de chauffe et de débit permettant de gérer les encrassements différents entre les différents échangeurs sans créer de circuit préférentiel.
  • Totalement automatisé, la supervision pilote chaque étape (de la collecte du liquide contaminé au rejet du liquide décontaminé) pour un fonctionnement sécurisé et une traçabilité totale.  Les cycles sont gérés par PLC et sont contrôlés via un écran tactile situé en façade de l’armoire électrique.

Design

  • Conception standard
  • Système en continu permettant une circulation très rapide des fluides pour un coefficient d’échange global optimisé et un traitement de grands volumes d’effluents
  • Echangeurs de chaleur de conception ACTINI entièrement soudés pour éviter tout risque de fuite et de contamination croisée
  • Fonctionnement piloté à partir du skid principal : aucune étude d’automatisation n’est nécessaire lors de la connexion des extensions
  • Section de récupération d’énergie permettant de préchauffer et prérefroidir naturellement les effluents en entrée et  en sortie sans ajout de liquide réfrigérant (économie de 80% de l’énergie thermique utilisée)
  • Possibilité de doubler le système de pompage pour redondance
  • Conformité aux normes européennes et américaines
  • Fonctionnement entièrement automatisé du skid principal et des extensions avec pupitre de surveillance et capteurs : lancement, arrêt et enregistrement des cycles sans aucune intervention
  • Système entièrement instrumenté (capteur de température, débitmètre, transmetteurs de pression et de niveau, vannes)
  • Lors des opérations de maintenance, un cycle complet et automatique de stérilisation par vapeur directe est réalisé pour assurer la sécurité des personnels intervenant.

Options

  • Configuration des temps de chambrage si différent du standard
  • Système de NEP pour la cuve de collecte
  • Section de refroidissement complémentaire (si la température d’entrée des effluents est supérieure à 25°C)
  • Intégration de la cuve de stockage dans les programmes automatisme si cuve non fournie par ACTINI
  • Plateforme maintenance
  • Option de contrôle  pour monitoring des cycles et intervention à distance
  • Package documentaire avec traçabilité
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Effluent Decontamination Systems - MODEL ULTIMATE PLUS

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