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Système de décontamination industriel en continu - FDS

Systèmes continus modulables pour tous types d’effluents industriels

Modèle : FDS (continu)
Capacité : de 2.500 à plus de 190.000 litres par jour
Technologie : Continu
Énergie : Électricité ou vapeur
Conception : Standard ou custom

Une des caractéristiques ne répond pas à vos besoins ? Découvrez nos autres solutions de décontamination d'effluents industriels

Un équipement permettant le traitement continu sécurisé des grands volumes d’effluents

Les systèmes en continu FDS brevetés d’Actini Group sont disponibles en version standard ou entièrement customisables, offrant une flexibilité optimale pour répondre aux besoins spécifiques de chaque installation. Grâce à leur large gamme de capacités, ils permettent de décontaminer de 500 à 12.000 litres d’effluents par heure, soit de 2.500 à plus de 190.000 litres par jour.

Conçus et optimisés par Actini Group, ces décontaminateurs en continu peuvent fonctionner à l’électricité ou à la vapeur, garantissant un traitement rapide et efficace des grands volumes d’effluents. Leur conception compacte et entièrement sécurisée assure non seulement la décontamination fiable, mais aussi la protection des opérateurs, la sécurité environnementale, et une gestion automatisée des cycles, intégrant toutes les étapes du processus pour une traçabilité complète et un fonctionnement simplifié.

Processus sécurisé & traçable de décontamination des effluents

Processus automatique de décontamination des effluents

Avant l’admission des effluents contaminés, le décontaminateur fonctionne avec de l’eau issue du bac de lancement jusqu’à stabilisation des valeurs de débit et de température de traitement.

Une fois la stabilisation atteinte, les effluents sont envoyés dans le système, chauffés à la température de traitement requise pendant le temps spécifié, puis rejetés à l’égout.

En cas de perte de consigne de traitement ou de valeur de chambrage (mesurée par le débitmètre), le système dévie automatiquement les effluents vers la cuve de stockage, puis bascule en cycle de sanitation, suivi d’un cycle de lavage si nécessaire.

Après une sanitation réussie, un nouveau cycle de décontamination peut démarrer automatiquement si le traitement des effluents est requis.

En fin de cycle, la machine effectue systématiquement un cycle de sanitation puis un cycle de lavage si nécessaire, assurant que le système est entièrement décontaminé et prêt pour un nouveau cycle.

Supervision, automatisation & mise en service

Le système est entièrement automatisé, assurant une supervision complète et continue de l’ensemble du processus (depuis la collecte du liquide contaminé jusqu’au rejet du liquide décontaminé). Cette automatisation garantit un fonctionnement sûr, stable et traçable, réduisant les interventions manuelles et les risques d’erreur tout en assurant une conformité totale aux exigences de sécurité et de biosécurité.

Les cycles de traitement sont gérés par un automate programmable industriel (PLC) qui contrôle avec précision chaque paramètre critique (température, pression, débit, durée). L’ensemble des opérations est visualisé et piloté via un écran tactile ergonomique situé en façade de l’armoire électrique, permettant un accès simple, intuitif et rapide aux fonctions de contrôle, d’historique et de maintenance.

Avant leur installation, chaque unité est testée et pré-validée en usine selon un protocole rigoureux afin de garantir la conformité, la performance et la sécurité du système. Cette approche permet de réduire considérablement les temps d’installation et de mise en service sur site, tout en assurant un fonctionnement optimal et fiable dès la mise en production chez le client.

MODÈLE

CAPACITÉ HORAIRE

CAPACITÉ JOURNALIÈRE*

ÉNERGIE

TECHNOLOGIE

FDS-500 500 litres 2.500 à 8.000 litres Électricité ou vapeur Continu
FDS-1000 1 000 litres 5.000 à 16.000 litres Électricité ou vapeur Continu
FDS-3000 3 000 litres 15.000 à 48.000 litres Électricité ou vapeur Continu
FDS-6000 6 000 litres 30.000 à 96.000 litres Électricité ou vapeur Continu
FDS-9000 9000 litres 45.000 à 144.000 litres Vapeur Continu
FDS-12000 12 000 litres 60.000 à 192.000 litres Vapeur Continu
FDS PLUS Ajustable sur les requis Plus de 190. 000 litres Vapeur Continu

*Capacité journalière pour les systèmes en continu : basée sur un fonctionnement de 16 heures par jour.

 Nos systèmes en continu peuvent fonctionner jusqu’à 24 heures par jour en fonction des conditions d’opération.

Nos systèmes de décontamination en continu sur-mesure

Programme de traitement

135°C pendant 2 minutes (ajustable selon cahier des charges) (germes conventionnels ou non conventionnels)) F0 de 25 à 50 selon les niveaux de sécurité requis

Énergie

Électricité ou vapeur Section intégrée de récupération d’énergie

Technologie

Technologies de chauffage brevetées ACTITUBE pour les systèmes Vapeur ACTIJOULE pour les systèmes tout électrique

Modèle

Conception très compacte A titre d'exemple moins de 9 m² pour traiter 100.000 litres/jour

Fonctionnement

Technologie fiable & économe pour le traitement des effluents

  • Conformité aux exigences les plus élevées en matière de confinement BSL 3 – BSL 4 / SIL 3
  • Vapeur ou tout électrique
  • Equipé d’une section de récupération d’énergie très performante permettant de fortement réduire les consommations énergétiques et limiter le budget OPEX
  • Fonctionnement quotidien recommandé : jusqu’à 16 heures par jour

Sécurité, efficacité & flexibilité des systèmes de traitement des effluents

Conception, performance et sécurité

  • Confinement des effluents contaminés assuré par des dispositifs de sécurité stricts (adaptés à tous les niveaux de BSL)

  • Conception tubulaire pour un traitement en continu, permettant de décontaminer de grands volumes d’effluents en des temps très courts

  • Encombrement réduit pour une intégration aisée de l’équipement et un accès facilité pour la maintenance

  • Livraison sur skid monobloc pour des temps de mise en service réduits

  • Technologies de chauffage brevetées

  • Section de récupération d’énergie (économie de 80% de l’énergie thermique utilisée)

  • Matériaux choisis en fonction de l’agressivité des agents présents dans les effluents (fort taux de résistance aux chlorures)

  • Fonctionnement entièrement automatisé : cycles contrôlés par automate (contrôle de niveaux pour des démarrages et des arrêts automatiques, cycles CIP et stérilisation) et enregistrements

  • Système entièrement instrumenté (capteur de température, débitmètre, transmetteurs de pression et de niveau, vannes)

  • Conformité aux normes européennes ou américaines

Options et personnalisation

  • Cuve de stockage

  • Conception en aciers spéciaux pour résistance aux chlorures

  • Conception ATEX (garantissant une sécurité maximale dans les zones à risque d’explosion)

  • Chaîne de sécurité SIL pour une maîtrise fiable des fonctions critiques

  • Système de broyage en ligne

  • Vanne de prise d’échantillon

  • Plateforme d’accès

  • L’installation peut être adaptée à tous types de requis clients, aussi bien en termes de hardware (automates, capteurs, interfaces) que de software (supervision, contrôle-commande).

  • Package documentaire selon niveau de traçabilité requis

  • Autres options complémentaires sont disponibles afin de personnaliser l’équipement selon vos besoins spécifiques et les exigences du cahier des charges

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Effluent decntamination systems - MODEL FDS (Continuous)

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