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Bioréacteurs & Fermenteurs

De la stérilisation à la culture biologique maîtrisée

Actini Group accompagne les industriels biotechnologiques dans une évolution stratégique majeure : passer d’une logique d’équipement isolé à une logique de procédé intégré, sécurisé et industrialisable.  Au-delà de la cuve, notre ambition est de permettre à nos clients de maîtriser l’ensemble de leur chaîne de valeur biologique, depuis la préparation des milieux jusqu’au traitement post-culture. Cette approche couvre chaque étape critique du procédé, de la stérilisation à la mise en culture, en passant par le contrôle process et les transferts. Elle intègre également le nettoyage, la conformité GMP et la sécurisation des opérations aval. Actini Group apporte ainsi une réponse globale aux enjeux des bioprocédés modernes. Son objectif est de réduire les risques, fiabiliser les lots, faciliter la montée en échelle et sécuriser l’industrialisation.

Découvrez nos bioréacteurs et fermenteurs adaptés à toutes les échelles de production

Zyma'One - 2L, 4L ou 8L

Zyma'Scale - 20 ou 40L

Zyma'Flex - à partir de 200L

Qu’est-ce que la fermentation ?

La fermentation est un processus biologique au cours duquel des micro-organismes transforment des sucres en produits d’intérêt. Ces derniers incluent par exemple l’alcool, l’acide lactique ou divers métabolites. Ce phénomène libère également de l’énergie au cours de la réaction.

Dans l’industrie biotechnologique ou biopharmaceutique, le terme “fermentation” est souvent utilisé de manière large. Il désigne généralement une culture contrôlée d’organismes vivants ou de cellules. Cette culture s’effectue dans un environnement maîtrisé en température, pH, oxygène dissous, agitation, nutriments, pression, gaz, antimousse, alimentation et récolte.

Les fermenteurs Actini Group permettent de contrôler avec précision chaque paramètre de ce processus, garantissant ainsi des conditions optimales de culture. Grâce à cette maîtrise, ils favorisent une production efficace, reproductible et adaptée aux besoins de la recherche comme de l’industrie.

À quoi ça sert ?

Un fermenteur permet de faire croître des micro-organismes (bactéries, levures, champignons) ou des cellules dans des conditions rigoureusement contrôlées. Il est utilisé pour produire des substances d’intérêt telles que des enzymes, des antibiotiques, des protéines, du bioéthanol ou des acides organiques.

La fermentation est aujourd’hui au cœur de nombreux secteurs industriels, notamment la pharmacie pour l’insuline, les vaccins et les antibiotiques, ainsi que l’agroalimentaire pour les acides aminés, vitamines et arômes. On la retrouve également en chimie verte pour la production de molécules à partir de ressources renouvelables.

D’un point de vue biologique, la fermentation correspond à un ensemble de réactions métaboliques par lesquelles des micro-organismes dégradent un substrat organique. Ce processus leur permet de produire de l’énergie et des métabolites d’intérêt. Le fermenteur, ou bioréacteur, permet de reproduire et d’optimiser ces processus à l’échelle industrielle. Il offre un environnement maîtrisé et reproductible, indispensable à la qualité et à la régularité de la production.

Maîtrise des paramètres de procédé

Chaque micro-organisme possède des conditions optimales de croissance qui lui sont propres. Le fermenteur permet donc de maîtriser précisément les paramètres clés du procédé, afin d’éviter tout arrêt de production lié à une dérive critique :

  • pH : influence la croissance cellulaire, l’expression génique et la stabilité du produit
  • Température : agit directement sur le métabolisme et la productivité
  • DO (oxygène dissous) : facteur souvent limitant pour la productivité, car de nombreux micro-organismes sont aérobies et nécessitent de l’oxygène pour leur respiration
  • Agitation : assure l’homogénéité du milieu et favorise le transfert gaz-liquide
  • Aération / sparging : optimise le transfert d’O₂ vers le milieu et l’élimination du CO₂ par stripping
  • Mousse : sa formation non contrôlée peut entraîner des pertes de produit, des contaminations ou le colmatage des filtres
  • Alimentation : un apport régulé en substrat permet d’éviter toute limitation ou inhibition de la croissance
  • Stérilité : paramètre critique, notamment dans un contexte de production sous normes GMP
Fermenteur industriel grande production Actini Group

Quelle est la différence entre la fermentation bactérienne/microbienne
& la culture cellulaire ?

Type

Définition opérationnelle

Organismes/cellules

Exemples de produits
Fermentation bactérienne / microbienne Culture de bactéries, levures ou champignons pour produire une molécule ou une biomasse E. coli, levures, champignons filamenteux Insuline recombinante, enzymes, antigènes vaccinaux, protéines recombinantes, acides organiques
Culture cellulaire Culture de cellules animales, humaines, insectes ou végétales en suspension ou sur microporteurs CHO, HEK293, Vero, BHK, hybridomes, cellules souches Anticorps monoclonaux, vaccins viraux, vecteurs viraux, protéines complexes, thérapies cellulaires
Fermenteur autoclavable, de 2L à 8L Actini Group

Au-delà du fermenteur : la maîtrise du procédé biologique complet

En biopharmaceutique, la performance d’un procédé ne se limite pas à l’étape de fermentation. La valeur réelle pour un client réside dans la maîtrise de la chaîne de production dans son intégralité : préparation et stérilisation des milieux, fermentation ou culture cellulaire, récolte, inactivation virale éventuelle, clarification, purification, formulation, puis nettoyage et traitement des effluents. Chaque étape est interdépendante et une défaillance à n’importe quel maillon peut compromettre l’ensemble du lot. C’est pourquoi Actini Group ne se positionne pas uniquement comme fournisseur de fermenteurs, mais comme partenaire de la sécurisation du procédé biologique complet. Cette approche globale permet d’adresser les exigences les plus strictes en matière de qualité, de traçabilité et de conformité GMP, tout en réduisant les risques opérationnels à chaque étape critique du procédé.

Praticité & hygiène au quotidien

Les équipements Actini Group se distinguent également par leur praticité et leur hygiène. Le fermenteur autoclavable est entièrement démontable, stérilisable par autoclave et compatible avec un nettoyage en laveuse, assurant une utilisation sûre et efficace au quotidien.

De plus, la fixation rapide et ergonomique par grenouillères facilite le montage et le démontage, optimisant le confort d’utilisation et la productivité des opérateurs.

Types de cultures variées : des micro-organismes aux cellules

Les bioréacteurs fermenteurs Actini Group prennent en charge une large gamme de cultures microbiennes et cellulaires, incluant :

  • Levures
  • Bactéries
  • Champignons
  • Microalgues
  • Cellules animales & végétales

Des fermenteurs conçus pour garantir des cultures maîtrisées & performantes

Selon le types d’organismes en culture, ainsi que le mode de culture, une fermentation peut durer de quelques heures à quelques semaines.

Pour que la mise en culture fonctionne, il faut que le fermenteur soit propre & stérile tout au long de cette culture

La fermentation est un processus biologique essentiel permettant la transformation de sucres par des micro-organismes. Par conséquent, notre gamme de fermenteurs a été conçue pour assurer un contrôle optimal de ces réactions. Elle répond ainsi aux besoins variés des applications industrielles et de recherche.

Fermenteur autoclavable de paillasse Actini Group

Fermenteur de paillasse autoclavable – Zyma’One

Le bioréacteur de petite capacité Zyma’One (2 à 8L) est spécialement conçu pour une stérilisation complète par autoclave. Compact et fiable, il garantit des conditions de culture parfaitement maîtrisées, tout en répondant aux exigences élevées de propreté et de sécurité, notamment en recherche académique et en biotechnologies.

Bioréacteur SIP/CIP à l’échelle du laboratoire – Zyma’Scale

Destiné aux activités de recherche et développement ou aux productions pilote, le bioréacteur Zyma’Scale Actini Group offre une grande précision de contrôle et une flexibilité optimale. Sa conception modulable permet de s’adapter à une large variété d’applications. Ainsi, cela facilite le développement, l’optimisation et la reproductibilité des procédés à petite échelle.

Fermenteur pilot / Industriel Actini Group
Fermenteur industriel grande production Actini Group

Fermenteur CIP / SIP industriel – Zyma’Flex

Conçu pour les applications de production à l’échelle industrielle, le bioréacteur Zyma’Flex Actini Group répond aux exigences des procédés biotechnologiques les plus contraignants. Il associe robustesse, performance et maîtrise des paramètres de culture. Tout cela dans le but d’optimiser les rendements en garantissant un haut niveau de sécurité, de traçabilité et de conformité réglementaire.

Schéma technique

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