L’échantillonneur de vapeur Actini Group permet de vérifier la qualité de la vapeur pure utilisée dans les procédés pharmaceutiques critiques. Il assure un prélèvement stérile, sécurisé et représentatif de la clean steam, garantissant la conformité aux exigences BPF/GMP. Mobile, automatisé et facile à intégrer, il contribue à la fiabilité et à la maîtrise des processus de production.
Un échantillonneur de vapeur est un équipement conçu pour prélever, de manière contrôlée et stérile, des échantillons représentatifs de vapeur pure (clean steam) utilisée dans des procédés industriels critiques, notamment en environnement pharmaceutique.
Il permet de condenser la vapeur dans des conditions maîtrisées afin de réaliser des analyses physico-chimiques et microbiologiques conformes aux exigences réglementaires.
Vérifier la qualité et la conformité de la vapeur pure utilisée en contact direct ou indirect avec les produits
Garantir le respect des normes BPF/GMP et des spécifications réglementaires
Assurer des prélèvements stériles, sécurisés, reproductibles et traçables
Permettre le contrôle de paramètres clés tels que la pureté, l’absence d’endotoxines, le pH et la conductivité
Contribuer à la maîtrise et à la sécurisation des processus de stérilisation et de production
Les échantillonneurs de vapeur Actini Group jouent un rôle crucial dans la vérification de la qualité de la vapeur pure utilisée en contact direct ou indirect avec les produits.
Nos systèmes permettent de prélever des échantillons représentatifs de vapeur pure (clean steam) utilisée dans des processus critiques tels que la stérilisation ou le maintien de la stérilité des équipements.
Ces prélèvements permettent de vérifier la conformité de la vapeur aux spécifications réglementaires : pureté, absence d’endotoxines, pH, conductivité, etc.
Ils garantissent la conformité aux normes BPF / GMP grâce à des prélèvements rigoureux, sécurisés et représentatifs, conditionnés pour des analyses fiables et parfaitement traçables.
L’échantillonneur de vapeur Actini Group intègre des fonctionnalités avancées de sécurité et d’automatisation :
Barrières de sécurité intégrées : arrêt d’urgence prioritaire, protections contre la surpression et le sur-remplissage
Séquence automatique de dépressurisation avant toute déconnexion
Automatisation complète des phases : remplissage, stérilisation, refroidissement, prélèvement et vidange, avec interverrouillages
Prélèvement stérile des condensats, conforme aux bonnes pratiques pharmaceutiques
Matériaux et conception adaptés aux exigences qualité
Traçabilité opérateur assurée via interface HMI et automate PLC
Cycle standardisé et reproductible : stérilisation des lignes vapeur et de l’échangeur, condensation contrôlée, prélèvement autorisé uniquement si la température est inférieure à 50 °C
Journalisation complète des étapes, des états et gestion des alarmes
Maintenance simplifiée grâce à un accès clair aux composants, un plan d’entretien préventif et l’utilisation de pièces standards
Avec des émissions acoustiques inférieures à 75 dB, l’équipement garantit un fonctionnement discret, compatible avec les environnements pharmaceutiques et le confort des opérateurs.
Ses dimensions compactes (600 × 810 × 1760 mm) permettent une intégration aisée dans les zones de production, même lorsque l’espace est contraint.
La combinaison de roulettes et d’une roue motorisée facilite les déplacements de l’échantillonneur et réduit les efforts de manutention pour l’opérateur.
Conçu selon les exigences BPF / GMP, l’échantillonneur répond aux standards de qualité, de sécurité et de traçabilité des environnements pharmaceutiques.
Mobile et robuste, le système est conçu autour d’un châssis en acier inoxydable monté sur roulettes verrouillables, parfaitement adapté aux environnements pharmaceutiques.
Il peut être facilement déplacé d’un environnement à l’autre et intégré sans difficulté dans différentes lignes de production.
L’échantillonneur est équipé d’une roue motorisée commandée par poignée, qui assiste l’opérateur lors des déplacements et améliore l’ergonomie et la sécurité d’utilisation.
Mobilité et simplicité d’utilisation
Interface entièrement automatisée
Échantillonnage stérile en continu
Grande flexibilité d’utilisation
Conformité normée
Intégration directe et simplifiée dans les lignes de production
Ergonomie opérationnelle optimisée
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