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Neutralisation en Batch

Neutralisation en Batch : optimisez vos effluents avec Actini Group

Les systèmes de neutralisation en batch d’Actini Group sont conçus pour traiter les effluents de manière ponctuelle et sécurisée. Chaque lot est neutralisé dans une cuve dédiée, permettant un contrôle précis du pH grâce à des capteurs et une automatisation avancée. Cette méthode assure une réaction chimique complète, optimise l’usage des réactifs et limite les interventions humaines, tout en garantissant des rejets conformes aux normes environnementales. Compactes et modulables, ces unités s’intègrent facilement dans les installations existantes.

Modèle : Neutralisation batch (BNS)
Capacité : 1.000 à 16.000 litres par jour 

Certains paramètres ne sont pas adaptés à vos besoins ?

Batch neutralization by Actini Group

Précision & flexibilité pour vos effluents

Le Système de Neutralisation Batch ACTINI (BNS) a été spécialement conçu pour ajuster le pH des effluents issus de décontaminateurs par batch, offrant ainsi un traitement précis et fiable pour chaque lot. Grâce à son design modulable et à ses multiples options, le BNS peut traiter différents types d’eaux usées. Il est adapté aux effluents issus de procédés industriels, de lavages ou de rejets ponctuels. Cette flexibilité facilite l’intégration du système dans les installations existantes. Elle garantit également un contrôle précis du pH et le respect des normes environnementales.

Simplicité & contrôle optimisés

Le BNS est équipé d’une interface homme‑machine (IHM) intuitive, permettant un suivi et un réglage faciles du processus de neutralisation. Les cuves séparées pour les solutions chimiques et la pompe de mélange garantissent un brassage optimal et un temps de contact suffisant pour une réaction complète. Ce système assure ainsi une neutralisation fiable, tout en facilitant la maintenance et en minimisant les risques liés aux interventions humaines.

Caractéristiques Techniques des Systèmes de Neutralisation Batch (BNS)

MODÈLE

CAPACITÉ JOURNALIÈRE*

VOLUME CUVE NEUTRALISATION

LONG. (mm)

LARG. (mm)

HAUT. (mm)

BNS-300 1.000 à 3.500 litres 530 litres 1.290 990 1.180
BNS-750 3.500 à 7.500 litres 1.200 litres 1.500 1.200 1.690
BNS-1600 7.500 à 12.000 litres 2.850 litres 1.920 1.470 2.040
BNS-1600 12.000 à 16.000 litres 4.200 litres 2.120 1.820 2.390

 

 

Fonction

Fonctions principales : • Injection de soude et d’acide • Dilution, mélange et ajustement du pH dans la bonne plage

Composition

• Cuve de neutralisation en polyéthylène • Skid de pompage avec pompe centrifuge haut débit

Neutralisation automatisée des effluents avec contrôle précis du pH & rejet sécurisé.

  • L’injection automatique de soude et d’acide sert à neutraliser le pH des effluents
  • Le volume de la cuve permet de maintenir un temps de contact suffisant (30 minutes) pour générer la réaction chimique de neutralisation sans aucune réaction résiduelle après contrôle du pH.
  • L’ajustement du pH dans la cuve est géré automatiquement par la sonde de pH située dans la boucle de recirculation qui contrôle la pompe d’injection d’acide et de soude
  • La pompe de mélange assure un brassage du volume de la cuve avec un débit horaire supérieur à 5 fois son volume permettant ainsi une dilution et un mélange optimaux des solutions chimiques concentrées injectées.
  • Une fois l’ajustement du pH des effluents réalisés, une pompe haut débit vidange la cuve et mesure le pH
  • Si le pH est dans la bonne plage, les effluents sont rejetés. Si le pH n’est pas dans la plage, le volume d’effluents est renvoyé vers la cuve de neutralisation pour un deuxième traitement.
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Options personnalisables : performance & flexibilité totale

Le système BNS peut être équipé d’un échangeur de refroidissement à plaques pour les effluents dont la température dépasse 60 °C.

Il est possible d’ajouter une deuxième cuve de neutralisation pour assurer la redondance. Une entrée permet le raccordement direct aux eaux usées du client, tandis qu’une armoire électrique dédiée avec interface homme‑machine (IHM) facilite le contrôle et la supervision.

Des cuves séparées sont également prévues pour les solutions chimiques utilisées dans le processus.

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Caractéristiques

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