Programme de traitement
Barème de traitement Temps / Température ajustable selon cahier des charges
Modèle : Cyclobatch (BDS)
Capacité : de 100 jusqu’à 16.000 litres par jour
Technologie : Batch
Energie : Vapeur
Conception : Standard et custom
Fruit de notre démarche R&D, le système de décontamination CYCLOBATCH se distingue par ses performances thermiques et énergétiques exceptionnelles ainsi que par ses caractéristiques uniques, pour une capacité de traitement allant de 100 à 16.000 litres par jour.
Particulièrement adapté aux effluents contenant des particules ou présentant une viscosité variable, le CYCLOBATCH offre une flexibilité optimale grâce à une large gamme de configurations possibles. Chaque système BDS peut être personnalisé pour répondre précisément à vos besoins en termes de débit, type d’effluents, niveau de biosécurité, barème temps/température et même redondances, garantissant ainsi une intégration efficace et sécurisée dans vos installations.
MODÈLE |
CAPACITÉ UTILE |
VOLUME BATCH |
CAPACITE JOUR. MOYENNE* |
|---|---|---|---|
| BDS-30 | 30 litres | 60 litres | 100 à 1.000 litres |
| BDS-300 | 300 litres | 510 litres | 1.000 à 3.500 litres |
| BDS-750 | 750 litres | 1.250 litres | 3.500 à 7.500 litres |
| BDS-1600 | 1.600 litres | 2.500 litres | 7.500 à 12.000 litres |
| BDS-2200 | 2.200 litres | 3.500 litres | 12.000 à 16.000 litres |
*Capacité journalière moyenne : en fonction de la température de traitement / du temps / de la vapeur et de l’eau de refroidissement disponibles (sur la base d’un fonctionnement de 20 heures par jour)
Barème de traitement Temps / Température ajustable selon cahier des charges
Vapeur Section de récupération d’énergie
Injection directe de vapeur Technologie brevetée Technologie de chauffage indirect également disponible
Le système répond aux exigences de confinement les plus strictes, jusqu’aux niveaux BSL-3 et SIL 3. Il repose sur une technologie brevetée d’injection tangentielle de vapeur, générant une agitation cyclonique à l’intérieur de la cuve de traitement. Ce procédé assure un chauffage plus rapide et parfaitement homogène, y compris au cœur de la cuve.
Le dispositif peut être configuré avec redondance grâce à l’intégration de deux cuves de décontamination, garantissant ainsi une continuité opérationnelle. L’efficacité du traitement est surveillée en continu par des capteurs dédiés.
Les effluents contaminés sont strictement confinés par un ensemble de dispositifs de sécurité, éliminant tout risque de recontamination du produit traité, notamment grâce à la pressurisation des effluents non encore décontaminés.
Fiabilité : absence de filtres évent (élimination du risque d’encrassement), absence de rejets gazeux
Remplissage et vidange gravitaires pour éviter toute utilisation de pompes pouvant être source de fuite et maximiser le confinement
Section de récupération d’énergie permettant de préchauffer et pré-refroidir naturellement les effluents en entrée et en sortie sans ajout de liquide réfrigérant (économie de 80% de l’énergie thermique utilisée)
Drainage par pression lors du cycle de chauffe
Fonctionnement silencieux : système d’injection équipé de la technologie SilentBlock (75 dBA contre 100 dBA pour les systèmes équivalents)
Refroidissement à l’extérieur de la cuve de décontamination : la cuve reste ainsi toujours chaude, réduisant de près de 25% la consommation énergétique
Totalement automatisé : la supervision pilote chaque étape (de la collecte du liquide contaminé au rejet du liquide décontaminé) pour un fonctionnement sécurisé et une traçabilité totale
Cycles gérés par PLC et contrôlés via un écran tactile situé en façade de l’armoire électrique
Système entièrement instrumenté (capteur de température, débitmètre, transmetteurs de pression et de niveau, vannes)
Système de nettoyage en place
Encombrement réduit
Absence d’effet moussant
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