Automatisation, contrôle et traçabilité des procédés

Piloter les équipements et suivre les paramètres de fonctionnement

Dans les installations industrielles et les laboratoires, l’automatisation permet de piloter les différentes étapes d’un procédé, de surveiller ses conditions de fonctionnement et de limiter les interventions manuelles répétitives.

Actini Group développe et intègre des solutions d’automatisation pour ses équipements de stérilisation, de décontamination, de fermentation et de traitement thermique.

Selon les applications, ces systèmes associent des automates programmables, des instruments de mesure et des interfaces de supervision pour assurer le suivi des opérations et des paramètres nécessaires à la maîtrise du procédé.

Automatiser les différentes étapes d’un procédé

Chaque équipement possède une logique de fonctionnement adaptée à son application.
L’automatisation permet d’organiser l’enchaînement des opérations et de contrôler leur déroulement.

Gestion des cycles et des séquences

Les automatismes pilotent les différentes phases du procédé, notamment le remplissage, le chauffage, le maintien en température, le refroidissement ou la vidange lorsque ces étapes sont prévues.

Selon l’équipement, ils peuvent également gérer les recettes de fonctionnement et les séquences de nettoyage ou de stérilisation en place.

Contrôle des paramètres de fonctionnement

Les informations transmises par les capteurs permettent de surveiller et, lorsque le procédé le nécessite, de réguler les paramètres de fonctionnement.

Température, pression, débit, niveau ou durée de traitement : les grandeurs suivies dépendent de l’équipement et des objectifs de l’application.

Gestion des alarmes et des sécurités

L’automatisation permet de détecter certaines anomalies de fonctionnement et de déclencher les actions prévues dans la logique de commande.

La gestion des défauts, des interverrouillages et des conditions d’arrêt est définie selon les risques identifiés et les spécifications de l’installation.

Traçabilité des cycles et des opérations

La traçabilité consiste à conserver les informations nécessaires pour retrouver les conditions dans lesquelles une opération a été réalisée.

Selon les équipements et les exigences du projet, elle peut comprendre :

L’identification des cycles ou des recettes utilisés.
L’enregistrement des températures, pressions et autres paramètres suivis.
Les horaires et les différentes phases de fonctionnement.
Les alarmes et événements survenus pendant une opération.
La génération de rapports de cycle ou de lot.
L’export de données vers les systèmes du client.

Le contenu des enregistrements, leur conservation et les modalités d’accès sont définis selon l’utilisation prévue.

Dans les environnements réglementés, les exigences relatives à l’intégrité des données et à la validation des systèmes informatisés doivent également être prises en compte.

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Supervision et suivi des équipements

Les interfaces homme-machine (IHM) donnent aux opérateurs accès aux informations nécessaires à la conduite de l’équipement. Selon les configurations, elles permettent de visualiser l’état du procédé, de consulter les paramètres mesurés, de sélectionner des cycles autorisés et d’accéder aux messages d’alarme.

Visualisation du procédé

Les synoptiques et écrans de contrôle facilitent le suivi des étapes de fonctionnement et l’identification des principaux états de l’installation.

Historique & données de fonctionnement

L’enregistrement de certaines mesures et des événements permet de disposer d’un historique des opérations, utile pour l’exploitation, l’analyse des anomalies et la documentation du procédé.

Interfaces avec les systèmes du site

Selon les besoins, les automatismes peuvent être étudiés pour communiquer avec des systèmes de supervision ou d’autres équipements de l’installation.

Les protocoles de communication, les échanges de données et les conditions d’accès sont définis dans le cadre du projet.

Des fonctions adaptées aux différents équipements Actini Group

Les besoins d’automatisation varient selon les applications et les conditions de fonctionnement.

Stérilisation et autoclaves

Le pilotage des autoclaves permet de gérer les recettes de traitement, de suivre les paramètres des cycles et de conserver les informations nécessaires à leur documentation.

Selon les équipements, des fonctions spécifiques de supervision, de gestion des utilisateurs et de génération de rapports peuvent être proposées.

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Décontamination des effluents biologiques

Les systèmes automatisés de décontamination gèrent les étapes de traitement et surveillent les paramètres nécessaires au procédé.

Selon les configurations, la logique de commande prend également en compte les conditions de collecte, de stockage, de traitement et de rejet des effluents.

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Fermentation et bioréacteurs

L'automatisation des fermenteurs permet de suivre et de réguler les paramètres nécessaires à la culture, notamment la température, le pH, l'agitation ou l'oxygène dissous selon les applications.

Les fonctions de contrôle et d'enregistrement sont adaptées aux besoins de recherche, de développement ou de production.

Découvrir nos fermenteurs et bioréacteurs

Définir l’automatisation dès la conception du projet

Les besoins de pilotage et de traçabilité doivent être définis en fonction des opérations à réaliser et de l’environnement d’installation.

Lors de l’étude d’un projet, plusieurs points peuvent être précisés :

Les séquences de fonctionnement et les modes opératoires attendus.
Les paramètres à mesurer, contrôler ou enregistrer.
Les fonctions d’alarme et les états de sécurité à prévoir.
Les besoins de supervision et les droits d’accès.
Les données à conserver et les formats de rapports souhaités.
Les interfaces avec les autres équipements ou systèmes du site.
Les essais, la documentation et les exigences de qualification applicables.

Ces informations permettent de définir une architecture de contrôle-commande adaptée à l’équipement et aux contraintes du projet.

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Étudions l’automatisation de votre équipement

Vous développez une nouvelle installation ou souhaitez faire évoluer le pilotage d’un équipement existant ?

Actini Group peut étudier les fonctions de contrôle, de supervision et de traçabilité nécessaires à votre application, dans le cadre de ses prestations d’ingénierie et d’intégration.

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Questions fréquentes (FAQ)

Quelle est la différence entre automatisation et supervision ?

L’automatisation assure le pilotage des opérations et l’exécution des séquences prévues. La supervision permet de visualiser les informations de fonctionnement, de suivre les événements et, selon les droits et les fonctions disponibles, d’interagir avec le système.

Quels paramètres peut-on suivre sur un équipement Actini Group ?

Selon l’application, les systèmes peuvent mesurer ou contrôler la température, la pression, les débits, les niveaux, les durées de traitement et d’autres paramètres propres au procédé, comme le pH ou l’oxygène dissous en fermentation.

Comment les données d’un cycle sont-elles enregistrées ?

Selon la configuration de l’équipement, les données peuvent être enregistrées automatiquement et présentées sous forme d’historiques, de courbes ou de rapports. Le contenu, le format et les modalités d’archivage sont définis selon les besoins du projet.

Un équipement automatisé est-il automatiquement conforme aux exigences GMP ?

Non. L’automatisation peut contribuer à la maîtrise et à la documentation du procédé, mais la conformité GMP dépend de l’utilisation prévue, des fonctions disponibles, de la qualification, de la validation et des procédures du site.

Peut-on connecter un équipement Actini Group au système de supervision d’une usine ?

Selon les équipements et les interfaces disponibles, une communication avec les systèmes du site peut être étudiée. Sa faisabilité dépend notamment de l’architecture de commande, des protocoles utilisés et des exigences techniques ou de cybersécurité du projet.