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DECONTAMINATION D’EFFLUENTS 

 
       

GAMME STANDARD DE 300 à 20,000 L/H 

 
             
  ENVIRONNEMENT  
BSL1
BSL2
BSL3
BSL4
     
 
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ACTINI a développé un procédé en continu unique permettant de stériliser thermiquement les  virus ou les bactéries contenus dans les effluents contaminés.

 

      

 

 
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APPLICATIONS
 

•Grippe / Grippe aviaire   

•Prion  

•API

•Cellule souche

•Bactéries   

       
   

PRINCIPES DE LA DECONTAMINATION: BAREMES THERMIQUES APPLIQUES/LETALITE

La létalité des germes est une fonction mathématique dont les paramètres sont le temps de séjour des effluents et la température appliquée .

Pour la décontamination thermique d’effluents, les barèmes appliqués sont souvent ceux de la stérilisation soit un  F0=20 au moins.

Par précaution, cette valeur a été étendue à 30.

 

   

Pour la décontamination thermique, plusieurs barèmes peuvent être appliqués pour une F0 de 30:

  • 30 minutes à 121°C / 250°F
  • 3,9 minutes à 130°C / 265°F
  • 72 secondes à 135°C / 275°F
  • 24 secondes à 140°C / 285°F
  •   8 secondes à 145°C / 290°F

selon la formule F0 = t X 10 exp((T – 121,1) / 10)

 (t = temps de traitement en minutes et T = temperature de traitement en  °C)

avec un liquide ayant les mêmes caractéristiques que l’eau et basé sur le germe de référence: le Baccillus Stearothermophilus

 
 

CARACTERISTIQUES PRINCIPALES

  •Débits standards de 300 à 20,000 l/h  
  •Système de chauffage vapeur ou technologie tout éléctrique  
  •Livraison “Fast-track” (12 semaines)  
     
 
Les unités de décontamination compactes et montées sur skid conçues par ACTINI combinent le meilleur de notre technologie thermique unique et brevetée  avec  les meilleurs composants et matières premières  afin de garantir une parfaite inactivation des effluents.
     
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Principalement axées sur la sécurité :

• Contrôle redondant des paramètres de décontamination (température-temps)

• Choix des aciers en fonction de l’agressivité des agents présents dans les effluents

• Conception tubulaire “tout soudé” supprimant tout risque de contamination croisée  

• Cycles automatisés (démarrage et arrêt automatique en fonction des niveaux de la cuve, cycles de nettoyage) et enregistrés.

• Conception cGMP, conformité CFR et standards pharmaceutiques

 
     
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les caractéristiques de conception offrent également d’autres avantages permettant de rendre votre environnement plus efficace et plus rentable :

• Traitement continu permettant de traiter des volumes importants en un temps très court.

• Système de récupération d’énergie permettant des économies d’énergie (80% de l’énergie thermique utilisée est économisée grâce à cette section et sans utilisation d'eau de refroidissement)

• Pas d’encrassement grâce à la conception monotubulaire (Cycles de production plus longs)

• Système de pompage double pour une maintenance facilitée

• Maintenance réduite

 
   
 

SCHEMA DE PRINCIPE

   
 
   
  GAMME
 

Capacités standards de traitement de 300 à 20,000 l/h

   
     

Capacité

Dimensions et poids standards

     

Longueur

Largeur

Hauteur

Poids

300 – 500 l/h

3,500 mm

137.75 in

1,200 mm

47.25 in

1,800 mm

70.75 in

1,500 kg

3,300 lb

2,500 l/h

3,500 mm

137.75 in

1,500 mm

59.0 in

2,200 mm

86.75 in

2,500 kg

5,500 lb

   

6,000 l/h

4,600 mm

181.0 in

1,600 mm

62.0 in

2,200 mm

86.75 in

3,000 kg

6,600 lb

   

12,000 l/h

6,500 mm

258.0 in

1,800 mm

70.75 in

2,400 mm

94.5 in

3,500 kg

7,700 lb

   

20,000 l/h

6,500 mm

256.0 in

2,100 mm

82.75 in

2,400 mm

94.5 in

4,500 kg

9,900 lb

   

Autre

Sur demande

   
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