Purées de fruits

Le marché des purées de fruits

Les purées de fruits sont des produits alimentaires intermédiaires, destinés aux Professionnels. Elles appartiennent à quatre grandes catégories :

  • les fruits continentaux : pomme, poire, pêche, …
  • les fruits rouges : fraise, framboise, cassis, …
  • les fruits tropicaux : mangue, ananas, passion, goyave, …
  • les agrumes : citron, pamplemousse, orange

Les purées de fruits sont livrées en conteneurs inox de 1 000 litres; ou en poches de grande taille de 200 à 1 000 litres pour les Industriels (glaciers, pâtissiers); en briques, sachets et barquettes de 1 à 10 litres pour les Artisans et la Restauration Hors Foyer.

La demande est croissante et pour faire face aux exigences des producteurs et des transformateurs, ACTINI a investi en Recherche et Développement au niveau du process et du  conditionnement aseptique, afin d’obtenir un produit de très haute qualité à longue conservation (supérieure à 9 mois).

ACTINI, leader en stérilisation de purées de fruits

Avec sa ligne de stérilisation aseptique pour purées de fruits, et les gains obtenus en termes de traitement thermique, traçabilité et sanitation, ACTINI est devenu leader du marché en France.

Nos lignes sont conçues pour traiter tout type de fruits sur plateformes inox prémontées avant expédition, pour des débits allant de 500 à 3 000 kg par heure.

Elles comprennent l’ensemble des équipements, de l’amont à l’aval, nécessaires à l’obtention d’un produit final de haute qualité, se conservant bien et gardant ses qualités gustatives :

  • Pré-stérilisation des équipements
  • Pasteurisation Flash Actijoule®, aseptique, en containers et en Bag-in-Box
  • Automatisme et Supervision de l’ensemble y compris du conditionnement
  • Nettoyage En Place (NEP)

Les étapes clé du Process

Les tanks de préparation et de stockage

  • Ils permettent l’incorporation et le mélange de poudres, sucres et ingrédients divers.

Le traitement thermique

  • La plate-forme de pasteurisation ACTINI est entièrement tubulaire, pour satisfaire aux exigences de produits diversifiés délicats, visqueux, à fibres ou avec morceaux.
  • Le procédé de chauffage Actijoule® garantit l’absence de stress thermique.
  • Les profils géométriques des tubes (multilobés, bosselés) sont spécialement conçus pour obtenir avec des temps de séjour courts, des coefficients d’échange élevés et une bonne homogénéisation. Les pertes de produits lors des changements de production sont également très limitées.
  • Le désaérateur, positionné vers 45°C avant traitement, peut inclure un système de réincorporation d’arômes pour préserver toute la saveur des fruits.

Conditionnement

  • Maîtrise du conditionnement aseptique en direct, sans cuve stérile intermédiaire, la stérilisation des conteneurs inox (1 000 litres) et la gestion de leur remplissage.
  • Les conditionneuses Bag-in-Box sont conçues pour des sachets stériles de 0,5; 1; 2 ou de 5 à 20 litres; ou encore de 200 à 1 000 litres.

Nettoyage En Place

C’est un élément capital pour la garantie de fiabilité de l’ensemble de la ligne. Nos centrales de Nettoyage En Place (NEP) gèrent les dosages, les températures, les vitesses des solutions de lavage, la durée de chaque cycle et le recyclage des solutions pour une dizaine d’utilisations.

Automatisme et Supervision

  • Avec une économie substantielle de main d’œuvre, l’automation apporte la certitude que l’ensemble des cycles a été effectué correctement. Les recettes sont même préenregistrées.
  • Cette reproductibilité s‘accompagne d’une traçabilité totale et d’une grande convivialité de gestion de la ligne grâce à la visualisation sur écran de toutes les températures, débits du produit, niveaux des cuves et avancement des cycles.